تبلیغات
Club Scientific Engineering Mechanic Allame Naeini
منوی اصلی
Club Scientific Engineering Mechanic Allame Naeini
  • مهندس سجاد قاسمی سه شنبه 1 فروردین 1396 01:46 ق.ظ نظرات ()


    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 09:21 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • مهندس سجاد قاسمی دوشنبه 22 آبان 1396 08:48 ب.ظ نظرات ()


    مقدمه

    در مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت و مهندسی کیفیت به بخشی گفته میشود که به درست کردن روشهایی مشغول است تا کارخانه بتواند به وسیله آن روشها از مرغوبیت و مشتری پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد این روشها و سیستمها معمولاً با همکاری با دیگر رشته های مهندسی و بازرگانی طراحی میشوند .



    کنترل کیفیت یکی از مباحث مهندسی صنایع و سیستم هاست  

    کنترل کیفیت علاوه بر دسترس پذیر کردن کیفیت،بهره وری فعالیت سازمان را نیز افزایش می دهد در این راستا بسته به نوع عوامل موثردر کیفیت و وسعت حوزه ی بررسی ،کنترل کیفیت آماری،تضمین کیفیت و کنترل کیفیت فراگیر مطرح شده اند.

    هر یک از کنترل های اشاره شده به مقدمات و ابزاری نیاز دارند که طراحی و پیاده سازی آنها در مهندسی صنایع وسیستم ها مورد مطالعه قرار می گیرند.

    کنترل کیفیت واحدی است که در زمینه ی اداره ی استانداردهای تعیین شده از سوی سازمان وهمه ی موادی که توسط سازمان مصرف و تولید می شوند مسئول است و بازرسی یک قسمت مهم از این جریان است.

     

    کیفیت چیست ؟؟


    واژه ((كیفیت)) خود منشا سردرگمی های زیادی است، زیرا در صحبت های روزمره معمولاً دلالت بر ((برتری)) دارد,در این صورت واژه كیفیت دارای نوعی ارزش ذهنی می شود كه تشریح آن به آسانی ممكن نیست، امّا اكثریت مردم باور دارند كه آن را می فهمند و توان تشخیص آن را دارند. در حال حاضر كیفیت در صنعت تولید و به طور فزاینده در حوزه های دیگر بار مفهومی دقیق تری دارد كه به معنی شناسایی ویژگی های یك فرآورده یا نوعی خدمت، به گونه ای كه خواسته های مشتری را در سطح قابل قبولی برآورده تعبیر می شود. در این صورت كیفیت نوعی ارزش عینی دارد كه قابل اندازه گیری و سنجش است.سطح این ارزش، تصریحاً یا تلویحاً، بر اساس توافق بین مشتری و عرضه كنندگان مشخص می گردد. مفهوم عینی كیفیت همین است كه در سراسر این مقاله دنبال می شود.

    كیفیت به عنوان مجموع خواست های مقبول مشتری دو خصوصیت اصلی دارد:
    انتظار مشتری، یعنی این كه محصول تولیدی باید خواست هایش را برآورد كاستی های موجود در محصول یعنی این كه در برآوردن هدف موردنظر با شكست روبرو می شود یا این كه نارضایتی به دنبال دارد.
    صنایع تولیدی به منظور برآوردن رضایت مشتری باید از طریق فرآورده های تولیدی در دو جهت اقدام كنند از دیدگاه بیرونی، در نظر داشتن خواست های مشتریان فراورده ها؛از دیدگاه درونی، در نظر گرفتن پیامدهای تنوع انسانی و ابزاری به منظور هر چه كمتر كردن تعداد فرآورده های ناقص. 
    این مفاهیم كلی برای فراورده های اطلاعاتی نیز همچون سایر فراورده های بشری كاربرد دارد.



    تاریخچه کنترل کیفیت 

    در مراکز در قرون وسطی به دلیل سادگی فرآیند تولید , هر کارگر می توانست تمام قسمت های یک کالا را به تنهایی بسازد . از این رو لذت حاصل از تولید کل کالا به جایی جزئی از آن کافی بود تا کارگر وقت بیشتری را برای رسیدن به کیفیت بالای کالا صرف نماید . انقلاب صنعتی باعث کاهش این انگیزه شد . چرا که دیگر کارگر بر خلاف گذشته , سازنده یک کالا نبود بلکه تنها جزء کوچکی از فرآیند ساخت آن را بر عهده داشت . در انقلاب صنعتی , روسای کارخانجات بزرگ نمی توانستند شخصا بر تمام وقایع نظارت داشته باشند . بنابراین ناچار بودند به طریق دیگری مشکلات را حل نمایند . این امر به منظور حفظ منافع اقتصادی و ایمنی مصرف کننده و نیز افزایش میزان تولید و به وجود آمادن رقابت مورد توجه جدی قرار گرفت و به این منظور به کارگیری روشهای بازرسی برای جلوگیری از عرضه محصولات نامرغوب یا معیوب به بازار به سرعت گسترش یافت . حتی بسیاری از واحد های تولیدی به منظور اطمینان خاطر مصرف کنندگان و گاه به عنوان ابزارهای تبلیغاتی اعلام می کردند که در تولید خود از روشهای بازرسی صد در صد بهره می برند . بنابراین اولین مرحله کنترل کیفیت پدیدار شد که هدف از آن فقط جداسازی محصولات معیوب از سالم بود و به منظور کاهش تعداد محصولات معیوب , ابداع روشهای علمی جدیدتر ضرورت یافت . در سال 1994 دکتر والتر شوهارت آمریکایی اولین نمودارهای آماری را به منظور کنترل فرآیند تولید ابداع و معرفی نمود . بنابراین وی را پایه گذاری کنترل کیفیت آماری می شناسند . ولی استفاده از علم آمار در صنعت از این زمان آغاز نشد . علت این امر اعتقاد نداشتن مدیران تولید به روشهای آماری و همچنین کمبود متخصص علم آمار تولیدی بود.


    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 08:54 ب.ظ
    ارسال دیدگاه

  • امروزه، در ارتباط با سیستم‌ها و نرم‌افزارهای CAD/CAM بسیارمی‌شنویم و افراد از اینکه بسته‌های نرم‌افزاری CAD و CAM را جدا و یاباهم استفاده کنند همواره تعجب می‌کنند. در این قسمت فقط بخشی از دلایلی که استفاده از سیستم CAD/CAM کلی را مفیدمی‌داند را برمی‌شماریم.

    بسیارآشکار است که‌ تهیه نرم‌افزار کاملی از یک تولیدکننده به این معنی است که قطعات، ابزار، نقشه‌هاو ماشین‌کاری، کاملا مرتبط با هم می‌باشند، بنابراین، تغییرات را به خوبی و به سادگی می‌توان مدیریت کرد. برای درک مزایای بسته کامل نرم‌افزاری می‌بایست اتفاقیکه در هنگام پیداکردن سیستم جایگزین می‌افتد را مرور کنیم: اگر نرم‌افزارها را از تولیدکنندگان متفاوت تهیه کنیم و تلاش کنیم تا سیستم کاری دو نرم‌افزار را همگام سازیم چه اتفاقی می‌افتد.

    ۱- ارتباط بین بخش‌ها (interfacing)

    زمانیکه دو یاچند نرم‌افزار می‌خواهند ارتباط برقرارکنند همواره خطاهایی ایجاد می‌شود. ممکن است بعضی اوقات این خطاها کم باشند اما عموما تعداد این خطاها زیاد است. نویسندگان هر نرم‌افزار کدهای مربوط و مختص به خود را می‌نویسند تا بتوانند هندسه‌های پیچیده را مدیریت و حل کنند. اگر به هر گونه تفاوتی در تعریف سطوح تعریف شده وجود داشته باشد، به این معنی است که شکل منتقل شده دقیقا شکل مورد نظر نخواهد بود. بااستفاده از یک نرم‌افزار کامل که هم شامل CAD و هم شامل CAM باشد، هیچگونه خطای انتقال ایجاد نخواهد شد.

    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 09:04 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • مهندس سجاد قاسمی پنجشنبه 13 مهر 1396 08:51 ب.ظ نظرات ()


    • فرآیند صفحه تراشی
      امروز در فرآیند تولید ،ماشین های ابزار نقش تعیین کننده داشته و از این طریق است که پیشرفت صنعت رو به تکامل خواهد بود.یکی از ماشینهایی که تاثیری بسزا در صنعت ماشین سازی داشته است،ماشین صفحه تراش است. اگرچه امروزه تاثیر بعضی از انواع این ماشینها در مقابل ماشینهای براده برداری مدرن کم رنگ شده است و در کشورهای پیشرفته صنعتی اجر و منزلت گذشته را ندارد ،ولی در کشور ما خصوصا در مدارس فنی هنوز جایگاه ویژه ای داشته به دلیل نیاز جامعه ،آموزش آن ضروری به نظر می رسد.
      هر یک از ماشینهای ابزار ویژگی خاصی دارند که ماشین صفحه تراش هم از این قاعده دور نیست .قابلیت و توانایی این ماشینها به گونه ای است که از کمتر ماشینی این توان بر می آید ؛مخصوصا در نوع دروازه ای آن که کار براده برداری با حجم نسبتا زیاد با آن صورت می گیرد.

    شکل۱ نمونه هایی از کارهای انجام شده با ماشین صفحه تراش

    نمونه هایی از کارهای انجام شده با ماشین صفحه تراش

    1. معرفی قطعاتی که با روش صفحه تراشی تولید می شوند
    قطعاتی که با روش صفحه تراشی تولید می شوند بسیار متنوعند. برای تراش سطوح هموار ،منحنی و یا شیبدار ،علاوه بر ماشین فرز ،از ماشین صفحه تراش که یکی از ماشینهای مهم ابزار است استفاده می کنند.
    این ماشین بر حسب کارایی آن ،در ماشین سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.علاوه بر مواردی که ذکر شد ،با این ماشین می توان روی سطح خارجی و داخلی قطعات کار،شیار ،جای خار،شکلهای مختلف هندسی ،حتی موارد استثنایی فرم منحنی دندانه ها را به وجود آورد.
    با توجه به فرو و اندازه قطعات کار ،ماشین صفحه تراش در اندازه ها و شکلهای مختلف ،برحسب نیاز،طراحی و ساخته می شوند.
    • تشریح قسمت های مختلف ماشین صفحه تراش

    قسمتهای اصلی ماشین صفحه تراش کورس کوتاه عبارت است از: 
    ۱-بدنه۲-میز۳-کشاب۴-جعبه دنده اصلی ۵-مکانیزم حرکت پیشروی۶-کلیدها و اهرمهای راه انداز۷-کله گی۸- رنده گیر۹-اهرمهای اتومات میز۱۰-سوپرت های افقی و عمودی ۱۱-الکتروموتور.

    شکل ۲

    صفحه تراش



    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 08:58 ب.ظ
    ارسال دیدگاه

  • مهمترین نرم افزار های مورد استفاده در مهندسی مکانیک

    Adams

    LS-DYNA

    AUTODYN

    pro-engineer (نرم‌افزار طراحی قطعات)

    Marc (نرم‌افزار تحلیل نیروها و تنشها)

    Ansys نرم‌افزاری برای تحلیل مهندسی قطعات در تحلیل‌های دینامیکی

    cad نرم‌افزار طراحی ۲d و۳d

     catia (نرم‌افزار طراحی قطعات)

    Gambit(نرم فزاری برای مدلسازی و ایجاد مدل ریاضی برای حل گر فلوئنت)

     

    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 09:07 ب.ظ
    ارسال دیدگاه

  • سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک

    امروزه در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ، انتقال قدرت آن هم به صورت کم هزینه و با دقت زیاد مورد نظر است در همین راستا بکارگیری سیال تحت فشار در انتقال و کنترل قدرت در تمام شاخه های صنعت رو به گسترش است. استفاده از قدرت سیال  به دو شاخه مهم هیدرولیک و نیوماتیک ( که جدیدتر است ) تقسیم میشود .

    از نیوماتیک در مواردی که نیروهای نسبتا پایین (حدود یک تن) و سرعت های حرکتی بالا مورد نیاز باشد (مانند سیستمهایی که در قسمتهای محرک رباتها بکار می روند) استفاده میکنند در صورتیکه کاربردهای سیستمهای هیدرولیک عمدتا در مواردی است که قدرتهای بالا و سرعت های کنترل شده دقیق مورد نظر باشد(مانند جک های هیدرولیک ، ترمز و فرمان هیدرولیک و...).

    حال این سوال پیش میاید که مزایای یک سیستم هیدرولیک یا نیوماتیک نسبت به سایر سیستمهای مکانیکی یا الکتریکی چیست؟در جواب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

     

    1.طراحی ساده      2.قابلیت افزایش نیرو        3. سادگی و دقت کنترل

    4. انعطاف پذیری      5. راندمان بالا                6.اطمینان

    در سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک نسبت به سایر سیستمهای مکانیکی قطعات محرک کمتری وجود دارد و میتوان در هر نقطه به حرکتهای خطی یا دورانی با قدرت بالا و کنترل مناسب دست یافت ، چون انتقال قدرت توسط جریان سیال پر فشار در خطوط انتقال (لوله ها و شیلنگ ها) صورت میگیرد ولی در سیستمهای مکانیکی دیگر برای انتقال قدرت از اجزایی مانند بادامک ، چرخ دنده ، گاردان ، اهرم ، کلاچ و... استفاده میکنند.

    در این سیستمها میتوان با اعمال نیروی کم به نیروی بالا و دقیق دست یافت همچنین میتوان نیرو های بزرگ خروجی را با اعمال نیروی کمی (مانند بازو بسته کردن شیرها و ...) کنترل نمود.

    استفاده از شیلنگ های انعطاف پذیر ،  سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک را به سیستمهای انعطاف پذیری تبدیل میکند که در آنها از محدودیتهای مکانی که برای نصب سیستمهای دیگر به چشم می خورد خبری نیست.  سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک به خاطر اصطکاک کم و هزینه پایین از راندمان بالایی برخوردار هستند همچنین با استفاده از شیرهای اطمینان و سوئیچهای فشاری و حرارتی میتوان سیستمی مقاوم در برابر بارهای ناگهانی ، حرارت یا فشار بیش از حد ساخت که نشان از اطمینان بالای این سیستمها دارد.

     اکنون که به مزایای سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک پی بردیم به توضیح ساده ای در مورد طرز کار این سیستمها خواهیم پرداخت.

    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 09:01 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • مهندس سجاد قاسمی سه شنبه 14 شهریور 1396 11:29 ب.ظ نظرات ()

    استفاده از نرم افزار صحیح در راه اندازی اتوماتیک ماشین های اسپارک یا EDM برای قالبسازی مفید است و باعث دوری از خطاهای برنامه‌نویسی EDM می‌شوند.

    همه می‌دانند که نصب و راه اندازی ماشین اسپارک بسیار زمان‌بر و طاقت فرسا می باشد. اتوماتیک کردن پروسه راه اندازی این روش می‌تواند در صرفه جویی در زمان بسیار کارساز باشد، مخصوصا زمانی که بعضی از ابزارها (مخصوصا آنهایی که دارای چندین کویتی می‌باشند) برای نصب و راه اندازی به ده ها و حتی صدها الکترود نیاز دارد.

    علاوه بر اهمیت زمان ذخیره شده در راه اندازی، منفعت اتوماتیک کردن این پروسه فقط به بحث افزایش سرعت بر نمی‌گردد. زمانی که دستگاه برای راه اندازی الکترودها آماده شده است، ابزار تقریبا آماده است. هر اشتباهی در فرآیند EDM می‌تواند سبب از بین رفتن زمان زیادی شود که روی قطعه سرمایه‌گذاری شده است. حتی در شرایط بدتر، ممکن است زمان تحویل نیز با مشکل مواجه شود. اتوماتیک کردن EDM می‌تواند بهترین راه برای کاهش خطاهای برنامه‌نویسی و از بین بردن این خطرات باشد.

    در ادامه به معرفی و بررسی ۴ موضوعی می‌پردازیم که هنگام نگاه کردن به نرم افزار EDM اهمیت دارند:

    آخرین ویرایش: سه شنبه 23 آبان 1396 09:35 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • سجاد قاسمی یکشنبه 22 مرداد 1396 04:46 ب.ظ نظرات ()


    نانو سیالات

    گروهی جدید از سیالات که قادر به انتقال حرارت می‌باشند، نانوسیال نامیده می‌شوند. نانوسیالات به ‌وسیلة پخش و منتشر کردن ذرات در اندازه‌های نانومتری در سیالات متداول منتقل کنندة گرما، به ‌منظور افزایش هدایت گرمایی و بهبود عملکرد انتقال حرارت، ساخته می‌شوند.

    نتایج آزمایش‌هایی که در رابطه با نحوة انتقال حرارت بر روی چندین نمونة نانوسیال انجام شد، نشان می‌دهد که عملکرد نانوسیالات در انتقال حرارت عموماً بیشتر از آن چیزی است که به ‌صورت نظری پیش‌بینی شده است. این واقعیت یک کشف اساسی در مسئلة انتقال حرارت می‌باشد.

     

     نمودار ( 1 )

    آخرین ویرایش: دوشنبه 22 آبان 1396 09:09 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • مهندس سجاد قاسمی دوشنبه 16 مرداد 1396 11:39 ب.ظ نظرات ()

    سیستم‌های جوش میکرو جایگزینی برای سیستم‌های جوش میکروسکوپی سنتی

    کارگاه‌های کوچک جوشکاری امروزی که عمده فعالیتشان در زمینه خدمات به قالبسازان تزریق پلاستیک ، تعمیر قالب‌ها و ابزارها می باشند دارای محدوده وسیعی از تکنولوژی‌ها می‌باشند که می‌توانند به واسطه آن میزان کیفیت، خدمات و مهارت زیادی را برای مشتریان خود فراهم آورند. یکی از تکنولوژی‌هایی که تحت پیشرفت بسیارزیادو سریع قرار گرفته است، استفاده از سیستم‌های جوش میکرو به عنوان جایگزینی برای سیستم‌های جوش میکروسکوپی سنتی GTA است.

    کلمه لیزر (laser) مخفف عبارتLight Amplification by the stimulated emission of radiation می‌باشد. این تکنولوژی دسته‌ای از پرتومتمرکز شده از نور داغ می‌باشد که می‌تواند ناحیه بسیارکوچکی از فلز را ذوب کندو همچنین به کمک این تکنولوژی می‌توان آلیاژهای غیر مشابه را به هم متصل کرد.

    عملیات جوش به سرعت انجام می‌شود(معمولا در چندمیلی ثانیه) و آسیب و ردی بر سطح جوش باقی نمی‌گذارد. در حقیقت، باتنظیم قطر پرتو نور لیزر، می‌توان به یک سطح صاف و صیقل خورده دست یافت.

    از آنجاییکه مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوش کم است، کاربر میتواند هر طرح پیچیده ماشین‌کاری شده، سطح صیقل داده شده و مجموعه قطعات قابل جدا شدن را جوشکاری کند.

    همچنین می‌توان از لیزربرای پرکردن تخلخل قطعه، ترمیم دوباره سطوح آسیب دیده مانند تخلخل‌ها یا حفره‌ها، ایجاد لبه در گوشه‌های پیچیده و اصلاح خطاهای ساخت، استفاده کرد. همچنین جوش لیزری ساختار ملکول‌های فلزات ناهمگون را در ناحیه جوش اصلاح می‌کند و سبب می‌شود تا دو فلز تبدیل به یک فلز شوند.

    کارگاه‌های ابزار و قالبی که از جوش لیزراستفاده می‌کنند، از گستردگی بازه کاربرداین نوع جوش و توانایی آن در تولید قطعات باکیفیت بالا و در زمان کم و با از بین بردن کمترین مقدار ماده و تاثیرمیدان گرمایی کم در تعجب هستند.


    آخرین ویرایش: سه شنبه 23 آبان 1396 09:40 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 2 1 2