تبلیغات
Club Scientific Engineering Mechanic Allame Naeini
 
درباره وبلاگ




مدیر وبلاگ : مهندس مهدی موحدنیا
نظرسنجی
آیا از امکانات کارگاهی موسسه علامه نایینی رضایت دارید ؟؟








آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
03146266933
Club Scientific Engineering Mechanic Allame Naeini
خواستن نوانستن است ...
صفحه نخست             تماس با مدیر           پست الکترونیک               RSS                  ATOM
یکشنبه 10 شهریور 1392 :: نویسنده : مهندس سجاد قاسمی




ادامه مطلب


نوع مطلب : اطلاعات مورد نیاز دانشجویان، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :



امروزه، در ارتباط با سیستم‌ها و نرم‌افزارهای CAD/CAM بسیارمی‌شنویم و افراد از اینکه بسته‌های نرم‌افزاری CAD و CAM را جدا و یاباهم استفاده کنند همواره تعجب می‌کنند. در این قسمت فقط بخشی از دلایلی که استفاده از سیستم CAD/CAM کلی را مفیدمی‌داند را برمی‌شماریم.

بسیارآشکار است که‌ تهیه نرم‌افزار کاملی از یک تولیدکننده به این معنی است که قطعات، ابزار، نقشه‌هاو ماشین‌کاری، کاملا مرتبط با هم می‌باشند، بنابراین، تغییرات را به خوبی و به سادگی می‌توان مدیریت کرد. برای درک مزایای بسته کامل نرم‌افزاری می‌بایست اتفاقیکه در هنگام پیداکردن سیستم جایگزین می‌افتد را مرور کنیم: اگر نرم‌افزارها را از تولیدکنندگان متفاوت تهیه کنیم و تلاش کنیم تا سیستم کاری دو نرم‌افزار را همگام سازیم چه اتفاقی می‌افتد.

۱- ارتباط بین بخش‌ها (interfacing)

زمانیکه دو یاچند نرم‌افزار می‌خواهند ارتباط برقرارکنند همواره خطاهایی ایجاد می‌شود. ممکن است بعضی اوقات این خطاها کم باشند اما عموما تعداد این خطاها زیاد است. نویسندگان هر نرم‌افزار کدهای مربوط و مختص به خود را می‌نویسند تا بتوانند هندسه‌های پیچیده را مدیریت و حل کنند. اگر به هر گونه تفاوتی در تعریف سطوح تعریف شده وجود داشته باشد، به این معنی است که شکل منتقل شده دقیقا شکل مورد نظر نخواهد بود. بااستفاده از یک نرم‌افزار کامل که هم شامل CAD و هم شامل CAM باشد، هیچگونه خطای انتقال ایجاد نخواهد شد.



ادامه مطلب


نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


امروزه رمز موفقیت شرکت های طراح و سازنده، به روز نمودن به موقع محصولاتشان می باشد. در بازار رقابتی امروز، نیاز به ساخت محصولات جدید و جایگزینی با محصولات موجود به خوبی حس می شود. نمونه سازی سریع اولین و مهم ترین قدم در این راه است.

مدل سازی , قطعه سازی , ساخت نمونه و در حقیقت نمونه سازی سریع  تکنولوژی نسبتاً جدیدی است که در آن یک نمونه به صورت لایه لایه مستقیماً از روی فایل مدل سه بعدی آن ساخته می شود. در این روش هیچ محدودیتی از نظر شکل هندسی وجود نداشته و نمونه بدون نیاز به هیچ قالب یا ابزاری با سرعت و دقت بسیار بالایی ساخته می شود. کاربرد اصلی نمونه سازی سریع در زمینه طراحی مهندسی در صنایع مختلف به عنوان یکی از زنجیره های طراحی تا تولید محصولات جدید می باشد.

پس از طراحی یک محصول، نمونه ای از طرح سریعاً ساخته شده و در اختیار تیم طراحی مهندسی قرار می گیرد تا از جنبه های مختلف مورد ارزیابی قرار گیرد و پس از رفع ایرادات احتمالی و تأیید نهایی طرح، اقدام به تولید انبوه گردد. این تکنولوژی در زمینه ساخت مدل های پزشکی، جواهر آلات، ماکت سازی، هنر و معماری نیز کاربردهای رو به گسترشی دارد.

از جمله ی این کاربرد ها می توان این موارد را برشمرد:

کاربرد در صنعت: ساخت نمونه قطعات صنعتی در صنایع مختلف نظیر: الکترونیک، خودرو، هوافضا، لوازم خانگی، اسباب بازی و. . . جهت انجام تست های مختلف

کاربرد در طراحی صنعتی: ساخت نمونه اولیه از طرح محصول جدید در مراحل مختلف طراحی جهت بررسی از نظر زیبایی، ارگونومی، امکان سنجی تولید، بازار یابی و …

کاربرد در ماکت سازی: ساخت اجزای ماکت های معماری، سازه، صنعتی، تأسیسات، نیروگاه و… در مقیاس های مختلف با هرگونه پیچیدگی و طرافت به صورت یکپارچه

کاربرد در جواهر سازی: ساخت مدل های جواهر آلات با دقت و ظرافت بالا و طبق سفارش مشتری جهت استفاده در فرآیندهای ریخته گری

کاربرد در هنر و مجسمه سازی: ساخت انواع مجسمه، تندیس و قطعات تزئینی جهت فرآیندهای ریخته گری

کاربرد در پزشکی: ساخت مدل بافت های سخت یا نرم، خارج کردن تومور، بازسازی دندان، ترمیم استخوان های شکسته، ساخت پروتزها و ایمپلنت های سفارشی




ادامه مطلب ...


نوع مطلب : مقاله، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


امروزه انواع مختلفی از این پین پران در بازار جهانی وجود دارد و انتخاب نوع مناسب آن برای قالبسازان چالش بزرگی می‌باشد. در بسیاری از موارد، انتخاب یک پین نامناسب سبب تلف شدن منابع مالی ، زمانی و تولید محصول نامناسب در پروسه تولید می‌شود.

خیلی از قالبسازان در انتخاب پین بیرون انداز اهمیت مواد و سختی آنها را می‌دانند. هر چند، در این مقاله، تاکید ما بر فاکتورهای تاثیر گذار دیگری مانند دمای کاری خواهد بود.

دمای کاری

دمای کاری از آن لحاظ که دوام و عمر پین را تحت تاثیر قرار می‌دهد اهمیت دارد. برای مثال، اگر دمای کاری بالا باشد، اما پین برای شرایط محیط با دمای کم طراحی شده باشد در این صورت عمر آن بالا نخواهد بود.

در بازار فروش، سه نوع عمده از این نوع پین وجود دارد: (۱) پین‌های کاملا سخت، (۲) پین‌های نیترید شده H13 و (۳) پین‌های سیاه که اخیرا وارد بازار شده‌اند. استفاده از تمامی این پین‌ها بسیار خوب می‌باشد؛ هر چند، هر کدام از این پین‌ها دارای خواص و شرایطی می‌باشند که برای شرایط و محیط خاص طراحی شده‌اند.

پین‌های کاملا سخت

این نوع پین‌ها دارای سختی یکسان در تمام قطر پین می‌باشند. با توجه به این خصیصه، طول عمر این نوع پین در دمای کاری کمتر از  می‌تواند بسیار زیاد باشد. همچنین استفاده از این نوع پین در تزریق قالب‌های پلاستیکی بسیار مناسب است.




ادامه مطلب


نوع مطلب : اطلاعات مورد نیاز دانشجویان، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


سیستم‌های جوش میکرو جایگزینی برای سیستم‌های جوش میکروسکوپی سنتی

کارگاه‌های کوچک جوشکاری امروزی که عمده فعالیتشان در زمینه خدمات به قالبسازان تزریق پلاستیک ، تعمیر قالب‌ها و ابزارها می باشند دارای محدوده وسیعی از تکنولوژی‌ها می‌باشند که می‌توانند به واسطه آن میزان کیفیت، خدمات و مهارت زیادی را برای مشتریان خود فراهم آورند. یکی از تکنولوژی‌هایی که تحت پیشرفت بسیارزیادو سریع قرار گرفته است، استفاده از سیستم‌های جوش میکرو به عنوان جایگزینی برای سیستم‌های جوش میکروسکوپی سنتی GTA است.

کلمه لیزر (laser) مخفف عبارتLight Amplification by the stimulated emission of radiation می‌باشد. این تکنولوژی دسته‌ای از پرتومتمرکز شده از نور داغ می‌باشد که می‌تواند ناحیه بسیارکوچکی از فلز را ذوب کندو همچنین به کمک این تکنولوژی می‌توان آلیاژهای غیر مشابه را به هم متصل کرد.

عملیات جوش به سرعت انجام می‌شود(معمولا در چندمیلی ثانیه) و آسیب و ردی بر سطح جوش باقی نمی‌گذارد. در حقیقت، باتنظیم قطر پرتو نور لیزر، می‌توان به یک سطح صاف و صیقل خورده دست یافت.

از آنجاییکه مقدار حرارت تولید شده در نقطه جوش کم است، کاربر میتواند هر طرح پیچیده ماشین‌کاری شده، سطح صیقل داده شده و مجموعه قطعات قابل جدا شدن را جوشکاری کند.

همچنین می‌توان از لیزربرای پرکردن تخلخل قطعه، ترمیم دوباره سطوح آسیب دیده مانند تخلخل‌ها یا حفره‌ها، ایجاد لبه در گوشه‌های پیچیده و اصلاح خطاهای ساخت، استفاده کرد. همچنین جوش لیزری ساختار ملکول‌های فلزات ناهمگون را در ناحیه جوش اصلاح می‌کند و سبب می‌شود تا دو فلز تبدیل به یک فلز شوند.

کارگاه‌های ابزار و قالبی که از جوش لیزراستفاده می‌کنند، از گستردگی بازه کاربرداین نوع جوش و توانایی آن در تولید قطعات باکیفیت بالا و در زمان کم و با از بین بردن کمترین مقدار ماده و تاثیرمیدان گرمایی کم در تعجب هستند.




ادامه مطلب ...


نوع مطلب : مقاله، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


استفاده از نرم افزار صحیح در راه اندازی اتوماتیک ماشین های اسپارک یا EDM برای قالبسازی مفید است و باعث دوری از خطاهای برنامه‌نویسی EDM می‌شوند.

همه می‌دانند که نصب و راه اندازی ماشین اسپارک بسیار زمان‌بر و طاقت فرسا می باشد. اتوماتیک کردن پروسه راه اندازی این روش می‌تواند در صرفه جویی در زمان بسیار کارساز باشد، مخصوصا زمانی که بعضی از ابزارها (مخصوصا آنهایی که دارای چندین کویتی می‌باشند) برای نصب و راه اندازی به ده ها و حتی صدها الکترود نیاز دارد.

علاوه بر اهمیت زمان ذخیره شده در راه اندازی، منفعت اتوماتیک کردن این پروسه فقط به بحث افزایش سرعت بر نمی‌گردد. زمانی که دستگاه برای راه اندازی الکترودها آماده شده است، ابزار تقریبا آماده است. هر اشتباهی در فرآیند EDM می‌تواند سبب از بین رفتن زمان زیادی شود که روی قطعه سرمایه‌گذاری شده است. حتی در شرایط بدتر، ممکن است زمان تحویل نیز با مشکل مواجه شود. اتوماتیک کردن EDM می‌تواند بهترین راه برای کاهش خطاهای برنامه‌نویسی و از بین بردن این خطرات باشد.

در ادامه به معرفی و بررسی ۴ موضوعی می‌پردازیم که هنگام نگاه کردن به نرم افزار EDM اهمیت دارند:



ادامه مطلب ...


نوع مطلب : مقاله، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


جمعه 26 اردیبهشت 1393 :: نویسنده : مهندس سجاد قاسمی


  • فرآیند صفحه تراشی
    امروز در فرآیند تولید ،ماشین های ابزار نقش تعیین کننده داشته و از این طریق است که پیشرفت صنعت رو به تکامل خواهد بود.یکی از ماشینهایی که تاثیری بسزا در صنعت ماشین سازی داشته است،ماشین صفحه تراش است. اگرچه امروزه تاثیر بعضی از انواع این ماشینها در مقابل ماشینهای براده برداری مدرن کم رنگ شده است و در کشورهای پیشرفته صنعتی اجر و منزلت گذشته را ندارد ،ولی در کشور ما خصوصا در مدارس فنی هنوز جایگاه ویژه ای داشته به دلیل نیاز جامعه ،آموزش آن ضروری به نظر می رسد.
    هر یک از ماشینهای ابزار ویژگی خاصی دارند که ماشین صفحه تراش هم از این قاعده دور نیست .قابلیت و توانایی این ماشینها به گونه ای است که از کمتر ماشینی این توان بر می آید ؛مخصوصا در نوع دروازه ای آن که کار براده برداری با حجم نسبتا زیاد با آن صورت می گیرد.

شکل۱ نمونه هایی از کارهای انجام شده با ماشین صفحه تراش

نمونه هایی از کارهای انجام شده با ماشین صفحه تراش

  1. معرفی قطعاتی که با روش صفحه تراشی تولید می شوند
قطعاتی که با روش صفحه تراشی تولید می شوند بسیار متنوعند. برای تراش سطوح هموار ،منحنی و یا شیبدار ،علاوه بر ماشین فرز ،از ماشین صفحه تراش که یکی از ماشینهای مهم ابزار است استفاده می کنند.
این ماشین بر حسب کارایی آن ،در ماشین سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.علاوه بر مواردی که ذکر شد ،با این ماشین می توان روی سطح خارجی و داخلی قطعات کار،شیار ،جای خار،شکلهای مختلف هندسی ،حتی موارد استثنایی فرم منحنی دندانه ها را به وجود آورد.
با توجه به فرو و اندازه قطعات کار ،ماشین صفحه تراش در اندازه ها و شکلهای مختلف ،برحسب نیاز،طراحی و ساخته می شوند.
  • تشریح قسمت های مختلف ماشین صفحه تراش

قسمتهای اصلی ماشین صفحه تراش کورس کوتاه عبارت است از: 
۱-بدنه۲-میز۳-کشاب۴-جعبه دنده اصلی ۵-مکانیزم حرکت پیشروی۶-کلیدها و اهرمهای راه انداز۷-کله گی۸- رنده گیر۹-اهرمهای اتومات میز۱۰-سوپرت های افقی و عمودی ۱۱-الکتروموتور.

شکل ۲

صفحه تراش





ادامه مطلب ...


نوع مطلب : مقاله، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


یکشنبه 10 شهریور 1392 :: نویسنده : مهندس سجاد قاسمی

سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک

امروزه در بسیاری از فرآیندهای صنعتی ، انتقال قدرت آن هم به صورت کم هزینه و با دقت زیاد مورد نظر است در همین راستا بکارگیری سیال تحت فشار در انتقال و کنترل قدرت در تمام شاخه های صنعت رو به گسترش است. استفاده از قدرت سیال  به دو شاخه مهم هیدرولیک و نیوماتیک ( که جدیدتر است ) تقسیم میشود .

از نیوماتیک در مواردی که نیروهای نسبتا پایین (حدود یک تن) و سرعت های حرکتی بالا مورد نیاز باشد (مانند سیستمهایی که در قسمتهای محرک رباتها بکار می روند) استفاده میکنند در صورتیکه کاربردهای سیستمهای هیدرولیک عمدتا در مواردی است که قدرتهای بالا و سرعت های کنترل شده دقیق مورد نظر باشد(مانند جک های هیدرولیک ، ترمز و فرمان هیدرولیک و...).

حال این سوال پیش میاید که مزایای یک سیستم هیدرولیک یا نیوماتیک نسبت به سایر سیستمهای مکانیکی یا الکتریکی چیست؟در جواب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

1.طراحی ساده      2.قابلیت افزایش نیرو        3. سادگی و دقت کنترل

4. انعطاف پذیری      5. راندمان بالا                6.اطمینان

در سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک نسبت به سایر سیستمهای مکانیکی قطعات محرک کمتری وجود دارد و میتوان در هر نقطه به حرکتهای خطی یا دورانی با قدرت بالا و کنترل مناسب دست یافت ، چون انتقال قدرت توسط جریان سیال پر فشار در خطوط انتقال (لوله ها و شیلنگ ها) صورت میگیرد ولی در سیستمهای مکانیکی دیگر برای انتقال قدرت از اجزایی مانند بادامک ، چرخ دنده ، گاردان ، اهرم ، کلاچ و... استفاده میکنند.

در این سیستمها میتوان با اعمال نیروی کم به نیروی بالا و دقیق دست یافت همچنین میتوان نیرو های بزرگ خروجی را با اعمال نیروی کمی (مانند بازو بسته کردن شیرها و ...) کنترل نمود.

استفاده از شیلنگ های انعطاف پذیر ،  سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک را به سیستمهای انعطاف پذیری تبدیل میکند که در آنها از محدودیتهای مکانی که برای نصب سیستمهای دیگر به چشم می خورد خبری نیست.  سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک به خاطر اصطکاک کم و هزینه پایین از راندمان بالایی برخوردار هستند همچنین با استفاده از شیرهای اطمینان و سوئیچهای فشاری و حرارتی میتوان سیستمی مقاوم در برابر بارهای ناگهانی ، حرارت یا فشار بیش از حد ساخت که نشان از اطمینان بالای این سیستمها دارد.

 اکنون که به مزایای سیستم های هیدرولیک و نیوماتیک پی بردیم به توضیح ساده ای در مورد طرز کار این سیستمها خواهیم پرداخت.



ادامه مطلب


نوع مطلب : مقاله، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :




( کل صفحات : 2 )    1   2   
 
   
   

ابزار هدایت به بالای صفحه

  • کد نمایش افراد آنلاین